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礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物,每年我國(guó)煉鋼產(chǎn)生大量冶煉廢渣,這些露天儲(chǔ)存的冶煉廢渣堆存占用大量土地,污染毒化土壤、水體和大氣,嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境,造成明顯或潛在的經(jīng)濟(jì)損失和資源浪費(fèi)。所以,冶煉廢渣的無(wú)害化、資源化處理是我們保護(hù)環(huán)境,推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的中心內(nèi)容之一。對(duì)粒化高爐礦渣采用高細(xì)粉磨并采用分別粉磨的形式,是目前綜合利用中適用的工藝流程。礦渣微粉生產(chǎn)工藝流程形式多樣,可以是高細(xì)高產(chǎn)管磨機(jī)(尤其是滾動(dòng)軸承球磨機(jī))一級(jí)開路流程,也可以是普通球磨機(jī)、選粉機(jī)一級(jí)閉路流程;可以是立式磨一級(jí)閉路流程,也可以是輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨流程等等。這些流程的共同點(diǎn)是:必須將礦渣粉磨成高細(xì)粉(統(tǒng)稱:礦渣微粉),即礦渣微粉中的顆粒80%≤50μm、比表面積≥380m2/kg,其中,≤10μm的超細(xì)粉約占30~40%。然后可以直接給混凝土攪拌站提供摻合料,或再與熟料粉合成不同強(qiáng)度等級(jí)的品種水泥。礦渣立式磨粉機(jī)(礦渣磨)是焦?jié)櫟V山為解決工業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題,吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)計(jì)制造理念和市場(chǎng)需求,經(jīng)過多年的潛心設(shè)計(jì)改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合先進(jìn)工藝流程,集烘干、粉磨、選粉、提升于一體,尤其在大型粉磨工藝中,完全滿足客戶需求,主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。礦渣微粉中的顆粒比表面積≥420m2/kg。采用立式磨單獨(dú)粉磨礦渣,可以利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣,實(shí)現(xiàn)礦渣的烘干兼粉磨過程,合格的礦渣微粉進(jìn)入礦渣粉庫(kù)。省掉礦渣烘干機(jī),簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機(jī)一級(jí)閉路系統(tǒng)粉磨,合格細(xì)粉進(jìn)入熟料、石膏粉庫(kù)。在水泥合成車間,根據(jù)市場(chǎng)需求和國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,將礦渣微粉和熟料、石膏粉,按比例計(jì)量、混合、均化、配制成不同強(qiáng)度等級(jí)的礦渣水泥或復(fù)合水泥。當(dāng)前,有許多立窯企業(yè)隨著國(guó)家宏觀調(diào)控政策的出臺(tái),以及水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐進(jìn)程,需要調(diào)整自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),改變生產(chǎn)低強(qiáng)度等級(jí)水泥為主的現(xiàn)狀,為循環(huán)經(jīng)濟(jì)作一點(diǎn)工作,以工業(yè)廢渣綜合利用作為今后的發(fā)展目標(biāo)。也可以利用原水泥廠的閑置設(shè)備,進(jìn)行技術(shù)改造而成為礦渣微粉生產(chǎn)基地。或購(gòu)買少量水泥熟料,生產(chǎn)高混合材摻量的32.5級(jí)礦渣水泥或復(fù)合水泥。 單獨(dú)粉磨礦渣微粉有利于礦渣活性系數(shù)的提高,不僅實(shí)現(xiàn)了一噸熟料生產(chǎn)三噸水泥的目標(biāo),而且解決了熟料供給緊張的問題;同時(shí)在保證水泥質(zhì)量的前提下,降低了水泥生產(chǎn)成本。